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　　電子行業(yè)是一個(gè)多元化的行業(yè)，包含新能源鋰電、光伏、電路板、半導(dǎo)體、電子材料、電子產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域。由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，電子凈化車(chē)間檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)包括溫度（℃）、濕度（%RH）、懸浮粒子、風(fēng)速、壓差、噪聲、照度、靜電、氣態(tài)分子污染物等。

　　其中采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)受控環(huán)境中懸浮粒子數(shù)量來(lái)驗(yàn)證潔凈度等級(jí)是最關(guān)鍵的。粒子數(shù)量超出潔凈度等級(jí)所允許的限值時(shí)，將造成受控環(huán)境的異常，導(dǎo)致潔凈度等級(jí)降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　電子凈化車(chē)間檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

　　GB50472-2008電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB50591-2010潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　ISO14644-1:2015國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境

　　GB50073潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB25915潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境

　　電子凈化車(chē)間檢測(cè)流程

　　凈化車(chē)間檢測(cè)測(cè)定之前必須對(duì)系統(tǒng)、潔凈室、機(jī)房等處進(jìn)行全面清掃，在清掃和系統(tǒng)調(diào)整后必須連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，然后進(jìn)行檢漏等項(xiàng)目的測(cè)定。電子凈化車(chē)間測(cè)定的程序大致如下：

　　風(fēng)機(jī)空吹→室內(nèi)清掃→調(diào)整風(fēng)量→裝中效過(guò)濾器→安裝高效過(guò)濾器→系統(tǒng)運(yùn)行→高效過(guò)濾器檢漏→調(diào)整風(fēng)量→調(diào)整室內(nèi)靜壓差→調(diào)整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測(cè)定→室內(nèi)潔凈度測(cè)定→室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定→生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作和調(diào)整。

　　電子凈化車(chē)間布局原則

　　1.功能分區(qū)明確：凈化車(chē)間應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)和管理區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括生產(chǎn)線(xiàn)、裝配線(xiàn)、測(cè)試區(qū)等；輔助區(qū)包括倉(cāng)庫(kù)、休息室、更衣室等；管理區(qū)則包括辦公室、會(huì)議室等。各區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置緩沖區(qū)，以降低交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.流線(xiàn)合理：在布局凈化車(chē)間時(shí)，應(yīng)確保人流、物流的合理分流，避免交叉和混流。人流通道應(yīng)寬敞、明亮，便于員工通行；物流通道則應(yīng)盡量縮短物料運(yùn)輸距離，提高工作效率。

　　3.設(shè)備布局合理：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)需求進(jìn)行合理布局，以提高生產(chǎn)效率。設(shè)備之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，便于操作和維護(hù)。同時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備維修和升級(jí)的空間需求。

　　4.安全與環(huán)保：凈化車(chē)間應(yīng)具備安全出口、滅火器等安全設(shè)施，確保在緊急情況下員工能夠迅速疏散。同時(shí)，車(chē)間應(yīng)符合環(huán)保要求，確保廢氣、廢水等廢棄物得到妥善處理。