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　　食品工廠潔凈度等級標準是指對食品生產(chǎn)企業(yè)進行潔凈度等級評定的標準。其目的在于控制食品生產(chǎn)過程中的細菌、線蟲、真菌、灰塵等雜質(zhì)的污染，確保食品安全并保持生產(chǎn)環(huán)境的潔凈。

　　食品潔凈廠房檢測對于保證食品安全、提高食品質(zhì)量、保證企業(yè)形象等方面都非常重要。企業(yè)應當按照標準要求進行生產(chǎn)，確保食品潔凈度達標。

　　食品潔凈廠房檢測標準規(guī)范

　　GB50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》

　　為提高污染控制水平，滿足食品生產(chǎn)安全衛(wèi)生需求，合理應用空氣潔凈技術(shù)，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于食品加工和生產(chǎn)的新建、改建和擴建廠房中潔凈用房的設計、施工、工程檢測和工程驗收。

　　食品工業(yè)潔凈用房建筑除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　食品潔凈廠房檢測項目指標

　　懸浮粒子、溫度、相對濕度、靜壓差、浮游菌、沉降菌、換氣次數(shù)/平均風速、噪聲、照度、生產(chǎn)用水、物體表面微生物、員工表面微生物、紫外線燈強度、等等；

　　食品潔凈廠房分區(qū)

　　一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

　　1、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

　　3、清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

　　食品工廠潔凈度要求

　　?空氣潔凈度?：食品工廠的潔凈度要求通常達到10萬級。根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001和ISO14644標準，10萬級凈化車間要求每立方米空氣中直徑≥0.5μm的粒子數(shù)不大于352萬個，直徑≥5μm的粒子數(shù)不得超過2萬個。這樣的標準確保了空氣中的灰塵和微生物數(shù)量被有效控制，從而保護食品免受污染?。

　　?微生物控制?：除了控制空氣中的微粒外，10萬級凈化車間還需要控制微生物的數(shù)量。浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米，沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。這些措施有助于防止食品在生產(chǎn)過程中受到微生物污染?。

　　?溫濕度控制?：適宜的溫濕度是保證食品安全和延長保質(zhì)期的重要因素。10萬級凈化車間通常將溫度控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，濕度控制在冬季30-50%，夏季50-70%。這些條件有助于控制微生物的生長和食品的穩(wěn)定性?。

　　?壓差控制?：為了防止不同潔凈度區(qū)域之間的交叉污染，10萬級凈化車間需要保持一定的壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa?。